五金件外觀檢測(cè)解決方案

    在五金件加工行業(yè)中，客戶(hù)對(duì)五金件加工產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，生產(chǎn)廠家使用傳統(tǒng)的手動(dòng)檢測(cè)方法不僅會(huì)增加企業(yè)的成本，而且還難以確保滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

    隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，機(jī)器視覺(jué)已進(jìn)入企業(yè)。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)配備高分辨率工業(yè)相機(jī)和組合光源視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，可滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的高精度檢測(cè)要求，并根據(jù)產(chǎn)品的多種特性提高設(shè)備的適用性。五金件外觀檢測(cè)設(shè)備提供了一套代表性的通用和標(biāo)準(zhǔn)化參考解決方案，用于解決五金件行業(yè)中的產(chǎn)品外觀檢測(cè)問(wèn)題。五金件外觀檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)內(nèi)容和性能特征如下：

    1.檢測(cè)五金件拋光表面上的沙孔和劃痕；識(shí)別并檢測(cè)在五金件上油印，絲印或移印打刻的字符信息，包括：字碼不清晰、字碼殘缺、字碼粗細(xì)不均勻、字符多印等不良。

    2.檢測(cè)要求：不良的砂孔面積和劃痕長(zhǎng)度；

    3.檢測(cè)速度：攝像頭拍攝時(shí)間和視覺(jué)檢測(cè)時(shí)間；

    4.保留的可開(kāi)發(fā)能力：字符/條形碼；

    5.輔助功能：提供砂面亮度數(shù)據(jù)的收集；讀數(shù)，尺寸/角度測(cè)量，形狀檢測(cè)，色差識(shí)別；

    6.設(shè)備采用半自動(dòng)上料，自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)剔除不良品。

    在零件加工過(guò)程中，必須測(cè)量加工零件的尺寸，以判斷工件是否合格。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)工件，通過(guò)放大圖像后獲得的圖像觀察工件的尺寸，并使用圖像測(cè)量軟件自動(dòng)測(cè)量要測(cè)量的零件，以確定加工是否符合要求。

    基于機(jī)器視覺(jué)圖像處理技術(shù)研發(fā)的零件測(cè)量與檢測(cè)系統(tǒng)軟件采用區(qū)域選擇性自動(dòng)測(cè)量。在進(jìn)行零件測(cè)量之前，通過(guò)測(cè)量比例尺對(duì)尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)。在測(cè)量過(guò)程中，通過(guò)鼠標(biāo)框選要測(cè)量的區(qū)域，然后單擊測(cè)量按鈕以自動(dòng)識(shí)別框中的邊緣并測(cè)量邊緣之間的距離，該距離是經(jīng)換算后的實(shí)際大小。

    對(duì)于大多數(shù)制造公司而言，他們的生產(chǎn)自動(dòng)化越來(lái)越高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。使用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，連續(xù)和可靠的產(chǎn)品檢測(cè)，克服了手動(dòng)檢測(cè)的缺點(diǎn)，例如易疲勞，個(gè)體差異和可重復(fù)性差等，它可以幫助公司提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。隨著制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)器視覺(jué)將得到進(jìn)一步發(fā)展和廣泛應(yīng)用。