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電容檢測(cè)設(shè)備
電容檢測(cè)設(shè)備主要是玻璃盤檢測(cè)設(shè)備+分度盤檢測(cè)設(shè)備共同來(lái)完成的。
設(shè)備的主要功能: ①玻璃盤檢測(cè)設(shè)備主要是檢測(cè)電容有無(wú)鼓包、上表面和下表面、產(chǎn)品的尺寸等。 ②分度盤檢測(cè)設(shè)備主要是檢測(cè)電容外表、正負(fù)極、隱線高低等。 ③檢測(cè)的精度:±0.02mm。 ④檢測(cè)的速度:每分鐘可達(dá)200個(gè)。

    一、電容檢測(cè)設(shè)備的簡(jiǎn)介


    傳統(tǒng)的產(chǎn)品及數(shù)量檢查一般依賴人眼,但長(zhǎng)時(shí)間的目視不但對(duì)工人的眼睛造成傷害而且檢測(cè)容易出錯(cuò),更重要是人工成本高、效率低。如果采用機(jī)械視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)方案可輕松實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量、長(zhǎng)時(shí)間及高精準(zhǔn)度的連續(xù)檢測(cè)。電子元器件(電容器外殼)的輪廓及外觀判斷,是其下道工序前必做的檢測(cè)項(xiàng)目。目前靠人工檢測(cè)的方法,存在速度慢、工作量大、錯(cuò)判率高等缺點(diǎn)。電子元器件(電容器外殼)常見(jiàn)的缺陷有:缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶,環(huán)氧部分有氣泡和毛刺,針腳長(zhǎng)短不一等。

    二、電容檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn):


    1、大生產(chǎn)速度下實(shí)現(xiàn)全檢;


    2、高速相機(jī)和處理技術(shù)能夠?qū)﹁Υ眠M(jìn)行快速偵測(cè)、分類、顯示、剔除等;


    3、優(yōu)良的光學(xué)配備用于緊缺的瑕疵檢測(cè),甚至是低對(duì)比度的瑕疵;


    4、智能分類軟件:瑕疵根據(jù)來(lái)源被的分類到各個(gè)目錄中;


    5、操作簡(jiǎn)單方便,無(wú)須深入學(xué)習(xí)即可使用瑕疵檢測(cè)系統(tǒng);


    6、信息準(zhǔn)確,實(shí)時(shí),可靠;


    7、自動(dòng)生成erp報(bào)表。


    三、電容檢測(cè)設(shè)備的功能


    1、完備的新產(chǎn)品定制功能,可以非常方便的通過(guò)定制實(shí)現(xiàn)設(shè)備對(duì)新產(chǎn)品的檢測(cè);


    2、設(shè)備自動(dòng)判斷,并給出檢測(cè)結(jié)果和指示,操作員取下檢測(cè)后的產(chǎn)品,或者系統(tǒng)自動(dòng)剔除;


    3、可以方便的對(duì)之前保存的檢測(cè)模板進(jìn)行修改;


    4、檢測(cè)精度高,穩(wěn)定性好,漏檢及誤檢率低;


    5、基于pc的視覺(jué)檢測(cè)軟件,功能強(qiáng)大,操作簡(jiǎn)便。性價(jià)比好,通用性、適用性強(qiáng)。


    6、人機(jī)交互性好,不需要人工操作,使用方便,操作簡(jiǎn)單;


    7、可對(duì)不同工件的規(guī)格參數(shù)、允許偏差等進(jìn)行設(shè)置,并以文件的形式保存在計(jì)算機(jī)內(nèi)。檢測(cè)不同的工件時(shí),只需加載相應(yīng)的文件。


    四、電容檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)方法


    待檢產(chǎn)品到達(dá)流水線工位,采圖系統(tǒng)拍圖,采集完圖片,軟件自動(dòng)判斷,并在軟件界面、聲光指示燈等輸出單元給出檢測(cè)結(jié)果,后續(xù)的自動(dòng)化系統(tǒng)據(jù)檢測(cè)結(jié)果剔除不良品。系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能,可自動(dòng)保存不良品的圖片,可保存以前的設(shè)置和自動(dòng)調(diào)用,可更改、添加、修改產(chǎn)品型號(hào),更換新產(chǎn)品時(shí)只需要更改設(shè)置即可。本方法不受外界環(huán)境的影響,不受操作員自身的影響,統(tǒng)一性好,穩(wěn)定度高,可靠性強(qiáng),對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有非常大的幫助。


    五、電容檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)項(xiàng)目


    1、檢測(cè)內(nèi)容:缺損、表面劃傷、破裂、明顯的色斑、表面異物、外觀變形、各種皺褶、環(huán)氧部分有氣泡毛刺、針腳長(zhǎng)短等各種缺陷的檢測(cè);


    2、檢測(cè)速度:整機(jī)檢測(cè)速度≥60件/分鐘;


    3、檢測(cè)方式:操作員把產(chǎn)品放入檢測(cè)工位,系統(tǒng)的相機(jī)自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行判斷其是否正確,并自動(dòng)分類選出合格品和不合格品;


    4、漏檢、錯(cuò)檢率:錯(cuò)檢率(合格品誤判為不合格品)≦3%,漏檢率(缺損,不滿料)=0;


    5、供料方式:用振動(dòng)盤或與其他設(shè)備對(duì)接進(jìn)行供料,可根據(jù)具體要求定制供料方式;


    6、取圖模式:靜態(tài)和移動(dòng)拍照。


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