2020-06-19 15:09:33 責任編輯: 瑞智光電 0
我們都知道,傳統(tǒng)的人工檢測方法存在很多弊端,不再適應(yīng)如今這種高速發(fā)展的工業(yè)制造環(huán)境,機器設(shè)備代替人工已成必然。那么,傳統(tǒng)人工檢測方法有哪些缺點呢?
1、人工檢測勞動強度大,生產(chǎn)效率低;
2、人工檢測需要的人力多,勞動成本高;
3、人工檢測受人的主觀因素影響大,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,沒有嚴格統(tǒng)一的質(zhì)量標準,尤其在一些無法量化的定性檢測上,每個人的質(zhì)量標準都不一樣,直接影響最終的檢測結(jié)果;
4、在高精度的檢測要求下,人工檢測的慢速度無法對所有產(chǎn)品進行準確檢測;
5、在某些高溫或有毒場合,無法通過人工方式對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測;
6、在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié),人工檢測無法實現(xiàn)實時全檢,抽檢的結(jié)果會導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生;
7、人工檢測的數(shù)據(jù)無法準確及時地納入質(zhì)量管理系統(tǒng);
8、許多檢測的工序需要的是準確定位坐標和角度信息,這些工作是很難靠人眼快速完成的。
傳統(tǒng)人工檢測方法缺點那么多,那企業(yè)要想讓產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障,就需要自主研發(fā)生產(chǎn)或采購一批先進的機器視覺自動化檢測設(shè)備來代替人工檢測。接下來我們就講一下機器視覺外觀缺陷檢測設(shè)備,看看它有什么優(yōu)點!
機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給專用的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等,實現(xiàn)自動識別功能。
1、減少現(xiàn)場人員,提高生產(chǎn)率;
2、保證各道工序生產(chǎn)可靠進行;
3、可進行高精度檢測;
4、檢測結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性;
5、保證次品完成曝光及進行自動分選,提高產(chǎn)品質(zhì)量;
6、高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測過程;
7、非接觸性檢測,保證產(chǎn)品檢測的準確率,同時避免了產(chǎn)品二次傷害;
8、提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷。
東莞市瑞智光電科技有限公司是一家致力于視覺檢測自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家。瑞智光電擁有一支40多人研發(fā)經(jīng)驗至少10年以上的研發(fā)工程師團隊,更有大批技術(shù)骨干精英,專業(yè)的機構(gòu)組裝及調(diào)試師傅,公司還擁有一支完善的售后服務(wù)團隊,為客戶提供咨詢、論證、設(shè)計、施工、調(diào)試、培訓(xùn)、維護一系列全程服務(wù),為客戶提供完整的智能化視覺檢測方案。憑著良好的信譽,高品質(zhì)質(zhì)量,合理的價格,周到的服務(wù),在客戶中贏得一致好評,歡迎各廠商前來公司考察、指導(dǎo),也可來電咨詢!