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    隨著人工智能，五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備，尺寸檢測(cè)設(shè)備，CCD光學(xué)篩選機(jī)，視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備等工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)涌現(xiàn)出許多機(jī)器視覺(jué)技術(shù)視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備制造商。東莞瑞智光電經(jīng)過(guò)多年的不斷研發(fā)，已逐漸成為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)的主導(dǎo)者之一。五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備，尺寸檢測(cè)設(shè)備，CCD檢測(cè)設(shè)備是基于計(jì)算機(jī)攝像機(jī)模仿人眼視覺(jué)，使用專(zhuān)用振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)進(jìn)料機(jī)制來(lái)收集，計(jì)算，判斷和分類(lèi)特定的物理圖像，不僅用于檢測(cè)尺寸（包括長(zhǎng)度，高度），直徑，孔徑等），也適用于檢測(cè)產(chǎn)品混合，變形，毛刺，劃痕，缺料，污點(diǎn)，有無(wú)等。根據(jù)現(xiàn)有行業(yè)案例，尺寸檢測(cè)設(shè)備和五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備主要用于螺絲，螺母，螺栓，橡膠圈，手機(jī)配件，塑料和汽車(chē)緊固件等行業(yè)，并取得了很好的檢測(cè)效果。根據(jù)具體數(shù)據(jù)表明，檢測(cè)速度可以達(dá)到1200個(gè)/分鐘，檢測(cè)精度可以達(dá)到0.01mm，相當(dāng)于可代替6-8名質(zhì)檢人員。目前，還有部分線路板廠商仍采用傳統(tǒng)的人工目測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。然而人工目測(cè)本身具有一定的缺點(diǎn)，因?yàn)槿耸怯星榫w的，會(huì)因心情的好壞而影響檢測(cè)結(jié)果。

    產(chǎn)品外觀是產(chǎn)品質(zhì)量非常重要的因素之一，是否平整、有無(wú)瑕疵缺點(diǎn)等不僅影響到產(chǎn)品美觀，有的甚至直接影響產(chǎn)品本身的的使用和后續(xù)加工，給企業(yè)帶來(lái)重大的經(jīng)濟(jì)損失。五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)化外觀檢測(cè)設(shè)備是基于機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動(dòng)化檢測(cè)。通過(guò)該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺點(diǎn)特征的自動(dòng)識(shí)別，檢測(cè)速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

    五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)原理

    產(chǎn)品表面的各種瑕疵缺點(diǎn)，在光學(xué)特性上必然與產(chǎn)品本身有差異。當(dāng)光線入射產(chǎn)品表面后，各種瑕疵缺點(diǎn)會(huì)在反射、折射等方面表現(xiàn)出與周?chē)胁煌漠悩?。例如，?dāng)均勻光垂直入射產(chǎn)品表面時(shí)，如產(chǎn)品表面沒(méi)有瑕疵缺點(diǎn)，出射的方向不會(huì)發(fā)生改變，所探測(cè)到的光也是均勻的；當(dāng)產(chǎn)品表面含有瑕疵缺點(diǎn)時(shí)，出射的光線就會(huì)發(fā)生變化，所探測(cè)到的圖像也要隨之改變。由于缺點(diǎn)的存在，在其周?chē)桶l(fā)生了應(yīng)力集中及變形，在圖像中也容易觀察。若遇到光透射型缺點(diǎn)（如裂紋、氣泡等），光線在該缺點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生折射，光的強(qiáng)度比周?chē)囊?，因而相機(jī)靶面上探測(cè)到的光也相應(yīng)增強(qiáng)；若遇到光吸收型（如砂粒等）雜質(zhì)，則該缺點(diǎn)位置的光會(huì)變?nèi)酰鄼C(jī)靶面上探測(cè)到的光比周?chē)墓庖?。五金尺寸CCD檢測(cè)設(shè)備，外觀檢測(cè)設(shè)備主要用于五金緊固件、螺絲螺母、汽車(chē)零配件、變速箱齒輪等中大型結(jié)構(gòu)件零件檢測(cè)和精密零件檢測(cè)；主要檢測(cè)崩損、磕碰、缺齒、沙孔、裂紋、臟污、刮傷、凹凸點(diǎn)等。