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    二維圖像是沒有深度外觀的任何虛擬對象?？梢詮奈矬w的角度觀看。自動化視覺檢測設備，自動化光學檢測系統(tǒng)通常引用光學工業(yè)相機捕獲的2D圖形。圖像處理系統(tǒng)處理完圖形后，它將生成數(shù)據(jù)并將其傳輸?shù)綑z測系統(tǒng)。通過驗證對象是否合格并分別執(zhí)行保留或彈出動作。這種檢測技術廣泛用于橡膠圈和密封件等小零件。

    密封環(huán)是具有圓形橫截面的彈性體環(huán)，也稱為密封橡膠圈。它設計成可放置在凹槽中，并在組裝過程中在兩個或多個零件之間壓縮，從而在界面處形成密封。它是通過注塑工藝制成的。

    我們通常使用自動化視覺檢測設備檢測O型圈。它們是非常小的產(chǎn)品，對于離線檢測，我們可以將多個環(huán)送入振動進料器，該機制將使它們保持運動狀態(tài)，并準備將其按順序放置在傳送帶上。這些環(huán)被一個接一個地輸送在旋轉(zhuǎn)的玻璃盤上，我們稱之為檢測部件。相機處于待機狀態(tài)，以捕獲每個環(huán)的圖像。圖像處理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)傳輸后，機器將采取措施防止振鈴。OK振鈴將發(fā)送到微妙的輸出，而NG振鈴將發(fā)送到其他輸出。

    要了解自動化視覺檢測設備如何檢測缺陷，更多地去了解缺陷類型也很有幫助。

    注塑件包括十個常見缺陷。

    1、流線。它們是條紋，圖案或線條（通常是淺色調(diào)），它們是由于熔融塑料流經(jīng)稱為“澆口”的入口部分時的物理路徑和冷卻曲線而出現(xiàn)在原型零件上的。然后，它流過工具腔并冷卻。

    2、下沉標記。當冷卻時間或冷卻機制不足以使塑料在模具中完全碰撞并固化時，通常會產(chǎn)生凹痕。它們也可能是由于腔體內(nèi)壓力不足或澆口溫度過高引起的。在所有其他條件相同的情況下，注塑部件的較厚部分比較薄的部分具有更長的冷卻時間，因此更可能位于凹痕中。

    3、真空間隙。真空空隙是指被困在注塑成型原型表面內(nèi)或附近的氣穴。它們通常是由原型的表面和內(nèi)部之間的固化不均勻引起的。

    4、表面分層。表面分層是指由于被污染的材料而在零件上出現(xiàn)薄表面層的現(xiàn)象。這些層看起來像油漆，通?？梢詣冸x?？雌饋硐駛€小故障。進入熔融塑料的異物與最終產(chǎn)品分離，因為污染物和塑料無法結(jié)合。它們無法結(jié)合的事實不僅影響原型的外觀，而且影響其強度。污染物是局限在塑料內(nèi)部的缺陷。

    5、焊接線。它們更像是一個平面，而不是一條線，該線出現(xiàn)在熔融塑料從模具的兩個不同部分流出時彼此相遇的地方。

    6、短射。可以說是成型注射量不足。這意味著由于某種原因，熔融塑料不會完全占據(jù)一個或多個模具型腔，因此不會形成塑料零件。成品變得不完整。有時我們稱其為缺料。

    7、翹曲。翹曲是指成型零件的不同部分收縮不均勻時發(fā)生的變形。結(jié)果是變形，不均勻或彎曲的形狀，這是不希望的。通常是由于模具材料冷卻不均勻引起的。模具不同部分的冷卻速率不同，這將導致塑料冷卻不同，從而導致內(nèi)部應力。這些壓力的釋放將導致翹曲。

    8、燒傷痕跡。燃燒痕跡可能是由于過度加熱或注射速度過快導致塑料材料降解而引起的。殘留空氣的過熱也可能導致燒傷痕跡，這會腐蝕成型零件的表面。

    9、噴射。噴射是指由于注射速度熔融的塑料不能粘附在模具表面上的情況。熔融塑料是流體，并且其固化狀態(tài)表明射流在注射成型零件的表面上呈波浪形的褶皺。當熔化溫度太低并且熔融塑料的粘度變得太高時，會發(fā)生這種情況，從而增加其流經(jīng)模具的阻力。

    10、溢膠。溢膠是一種成型缺陷，當一些熔融塑料從模腔中逸出時會發(fā)生。逸出的典型方法是通過分型線或頂針位置。擠出物冷卻并保持附著在成品上。