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    追求產(chǎn)品的品質(zhì)，是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。產(chǎn)品及零配件檢驗挑選機便是基于圖像檢驗技術(shù)系統(tǒng)之上開發(fā)設(shè)計的全自動光學(xué)篩選機，東莞全自動光學(xué)篩選機，適用塑膠、五金、電子、食品、汽車、電器、建材、陶瓷、衛(wèi)浴等行業(yè)領(lǐng)域大批量生產(chǎn)制造需全檢的產(chǎn)品或零配件，對產(chǎn)品的樣子、規(guī)格、排序、外觀品質(zhì)、顏色、飛邊毛刺、加工品質(zhì)、印刷品質(zhì)、裝配位置、有無項目等異常缺陷進行高速全檢，代替人的眼睛檢驗，是提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省人力成本，減少材料損耗，改進流程控制的必備儀器。全自動光電檢驗挑選系統(tǒng)可安裝在生產(chǎn)流水線，對生產(chǎn)制造過程中的產(chǎn)品進行在線檢驗，發(fā)現(xiàn)異常品即發(fā)出警報或全自動剔除異常品，讓達標(biāo)品流向下一道加工工序，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)制造任務(wù)。

    東莞全自動光學(xué)篩選機，自九十年代初開始，利用機器視覺檢測的光學(xué)元件表面缺陷檢驗技術(shù)就已經(jīng)逐漸發(fā)展起來。2009年，美國勞倫新利弗摩爾國家實驗室利用線掃描相位差分成像和移相衍射干涉儀開發(fā)設(shè)計出檢驗系統(tǒng)，利用圖像分析代碼識別LPDI圖像中的潛在相位缺陷；在國產(chǎn)王雪等提出了基于機器視覺檢測的大口徑光學(xué)元件表面缺陷檢驗系統(tǒng)，可普遍運用于不同口徑的光學(xué)元件品質(zhì)檢驗；有人提出了基于機器視覺檢測的浮法玻璃在線檢驗方法，利用檢驗由玻璃和缺陷之間的光學(xué)特性的差異引起的圖像灰度級變化來檢測缺陷，圍繞玻璃圖像分析和檢驗系統(tǒng)的可靠性、實時性和真實性等，建立了一系列圖形處理算法。東莞市瑞智光電科技是專業(yè)的視覺檢測機生產(chǎn)廠家，成立11年來，一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺檢測的研發(fā)和制造，目前有機器視覺檢測系統(tǒng)高級研發(fā)人員，工控自動化技術(shù)員等50多位。瑞智光電機器視覺檢測企業(yè)的主要技術(shù)骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前端加工制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計，視覺及圖像核對技術(shù)，工控自動化等方面成熟經(jīng)驗。

    AOI圖像收集過程中照明系統(tǒng)也十分關(guān)鍵，選擇較為好光源目的是保證被檢驗物體的特征區(qū)別于其它背景，涉及到光源的光譜特性，光源顏色，色溫特性。高效率長壽命，高亮度且均勻的光源是必須考慮的參數(shù)，高亮度均勻性好的光源能夠提升信噪比，而長壽命高效率則能夠提升設(shè)備的穩(wěn)定性，減少工作中負荷。照明光源根據(jù)波長分類能夠分為可見波長光源，獨特波長光源?？梢姴ㄩL光源也便是通?，F(xiàn)代工業(yè)AOI檢測機中最常用的紅綠藍LED光源。獨特波長光源通常是指紅外或紫外波長光源，一些獨特材料在可見光范圍內(nèi)吸收差別不大，灰階變化不明顯時能夠考慮選用獨特波長光源，比如說利用紫外光能量高能夠激發(fā)熒光材料的基本原理，檢驗具有熒光發(fā)光特性物質(zhì)微殘留時紫外光源便是一種較為合理的手段，因材料成分與紅外光譜有對應(yīng)關(guān)系的基本原理，紅外光源對不具有發(fā)光性質(zhì)的有機化合物殘留缺陷檢出就有非常大的作用，乃至能夠完成成分分析。獨特光源中，利用偏振光與物體相互作用后偏振態(tài)的變化，利用光學(xué)干涉基本原理的白光干涉在特定缺陷檢驗中的得到了運用，例如利用相干光的干涉圖案計算出對應(yīng)的相位差和光程差，能夠檢測出被測物體與參考物體之間的差異。

    外觀缺陷檢驗技術(shù)是印刷電路板行業(yè)領(lǐng)域提升產(chǎn)品生產(chǎn)制造力，改進生產(chǎn)制造工業(yè)化水平的關(guān)鍵技術(shù)之一。伴隨著計算機科學(xué)、數(shù)字圖像處理、模式識別等眾多行業(yè)的發(fā)展，基于機器視覺檢測的全自動光學(xué)缺陷篩選技術(shù)替代了傳統(tǒng)式的人工目檢技術(shù)，對收集到的光電圖像提取有用信息，進行處理并加以理解，最終完成實際檢驗，該技術(shù)成為PCB表觀缺陷檢驗今后發(fā)展的方向。全自動光學(xué)篩選機，在上世紀(jì)末，全自動光學(xué)篩選技術(shù)在國外上已經(jīng)得到一定水平的運用和推廣，我國對PCB表觀全自動光學(xué)檢驗技術(shù)起步較晚，一定水平上影響了國產(chǎn)PCB產(chǎn)品的品質(zhì)評價和市場競爭能力。由于受到表觀缺陷檢驗品質(zhì)、檢驗速度等方面要素制約，整機制統(tǒng)仍處在研究和發(fā)展階段。

    芯片光學(xué)視覺檢測，一顆性能強勁的芯片，幕后功臣——半導(dǎo)體。無論是處理器、RAM還是ROM，實際上都是屬于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的一部分，智能手機的背后，某種意義上來說實際上便是半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)之間互相競爭角逐。半導(dǎo)體推動了數(shù)字化時代的到來，同時也為全球經(jīng)濟注入活力。半導(dǎo)體的設(shè)計與制造涉及全球數(shù)十個國家，長期至今一直是全球化水平較為高的產(chǎn)業(yè)之一。然而在半導(dǎo)體器件生產(chǎn)制造中，從半導(dǎo)體單晶片到制成最終成品，須經(jīng)歷數(shù)十乃至上百道工序。為了確保產(chǎn)品性能達標(biāo)、穩(wěn)定可靠，并有高的成品率，依據(jù)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)制造情況，對所有工藝步驟都要有非常嚴(yán)格的具體規(guī)定。手機行業(yè)領(lǐng)域的高歌猛進，不論是對手機攝像頭還是對手機的芯片制造商都是一個至關(guān)關(guān)鍵的機遇，也必然對鏡頭以及半導(dǎo)體的規(guī)定更加苛刻、更加細致！在保證品質(zhì)、精密度的環(huán)節(jié)中，視覺檢測扮演著守門員的角色，更好的視覺檢測機顯得格外關(guān)鍵！