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    人工目視檢驗(yàn)要緊依靠人工目視檢查，事實(shí)上，我國(guó)絕大多數(shù)中小型PCB生產(chǎn)制造生產(chǎn)廠家都還在用人工目視檢查的方法來(lái)檢驗(yàn)外型缺陷。伴隨著電路板行業(yè)領(lǐng)域朝著高密和窄線寬/線距方向進(jìn)展，必要的時(shí)候必須使勞動(dòng)力具放大鏡才能看清表面的缺陷。因而，外型視覺(jué)檢測(cè)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

    人工檢驗(yàn)通常基于制造商給出的臨界樣本，即人工利用培訓(xùn)后，對(duì)比給出的臨界樣本實(shí)物或照片文檔，進(jìn)行缺陷檢驗(yàn)，因而受到主觀要素妨礙較多。檢驗(yàn)的效率、誤檢率和漏檢率都很難保證。更有甚者，生產(chǎn)流水線出現(xiàn)過(guò)檢驗(yàn)工人心情不行的時(shí)候，產(chǎn)品在眼前晃一下就直截了當(dāng)流入下道工序全然不進(jìn)行檢驗(yàn)，造成用戶驗(yàn)收和最后產(chǎn)品故障的極大風(fēng)險(xiǎn)。因而，人工目檢的方式目前很難滿足較高水平的電路板的大大批量檢驗(yàn)規(guī)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)，當(dāng)電路板的線路寬度和線路間隔小于0.2毫米時(shí)，人工漏檢率便會(huì)高過(guò)30%，造成大量的退貨，因而必須用pcb外型檢測(cè)機(jī)。

    因而，pcb外型視覺(jué)檢測(cè)機(jī)運(yùn)用在檢驗(yàn)PCB板外型規(guī)格缺陷上邊，取代檢驗(yàn)員完成自動(dòng)式檢驗(yàn)。利用全自動(dòng)上料，送到傳送帶，過(guò)相機(jī)檢驗(yàn)缺陷規(guī)格等。

    PCB外型視覺(jué)檢測(cè)機(jī)的運(yùn)用，極大水平上保證了商品品質(zhì)；減少人工目視的疲勞失誤，提升生產(chǎn)制造效率；減少人力成本投入；降低檢測(cè)機(jī)生產(chǎn)廠家的服務(wù)成本。