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    曾有一個(gè)工廠是生產(chǎn)制造手機(jī)數(shù)據(jù)線零部件，每天產(chǎn)出230萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)頭，質(zhì)檢工人，是整個(gè)流水線的最后一環(huán)，也是對(duì)人力依靠水平最高的環(huán)節(jié)。

    很多工廠都裝上了全自動(dòng)流水線，但唯獨(dú)質(zhì)檢環(huán)節(jié)例外——質(zhì)檢環(huán)節(jié)面臨的環(huán)境最為復(fù)雜，不是單純的機(jī)械設(shè)備作業(yè)。

    比如，那個(gè)小小的數(shù)據(jù)頭，很有可能有33項(xiàng)缺陷讓其淪落為殘次品，有縫隙，有裂痕，有刮擦這些。

    零部件愈小，越考驗(yàn)檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)、眼神和體力——尤其是在精密度規(guī)定極高的3C行業(yè)，他們必須像機(jī)器設(shè)備一樣周密有序，高速運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，心態(tài)再好的工人也有情緒波動(dòng)之時(shí)，當(dāng)他們處在疲乏期或者痛苦期時(shí)，質(zhì)檢的精準(zhǔn)性便會(huì)大打折扣。

    瑞智光電視覺檢測(cè)機(jī)“憐香惜玉”

    但質(zhì)檢工廠里的女工，顯然較為幸運(yùn)——他們的拯救者來(lái)了，憐香惜玉的——瑞智光電那個(gè)名叫“表面缺陷視覺檢測(cè)機(jī)”的機(jī)器設(shè)備走進(jìn)工廠后，能夠關(guān)心成千上萬(wàn)的一線質(zhì)檢工人，減輕大量高重復(fù)性、高頻次的工作中，提高效率，解放更多勞動(dòng)力。

    事實(shí)上，用視覺檢測(cè)機(jī)來(lái)取代人工檢測(cè)，某些外企此前類似有一定的探究——這是3.0版的全自動(dòng)流水線，依靠的技術(shù)是傳統(tǒng)式的機(jī)器設(shè)備學(xué)習(xí)。

    但由機(jī)器設(shè)備學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的“檢驗(yàn)員”，只能在較為確定性的環(huán)境下，對(duì)人類指定的單一性的兩三類缺陷精確甄不，也便是講“指哪兒打哪兒”，靈活度低，普適性低，包容度低，無(wú)法做到對(duì)人工的徹底替代，只能做到“人機(jī)配合”。

    舉例來(lái)講，如果外部環(huán)境變了，比如光線的明暗變化，陰天和晴天不同的天氣狀況，都要對(duì)機(jī)器設(shè)備學(xué)習(xí)的質(zhì)檢算法進(jìn)行調(diào)節(jié)，而一旦商品的外部形態(tài)、制造工藝更改了，也要重新調(diào)節(jié)算法。

    機(jī)器設(shè)備學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)的全自動(dòng)質(zhì)檢，必須匹配專業(yè)的AI人才，不斷調(diào)節(jié)算法，落地門檻高，普適度很低。

    而瑞智光電CCD視覺檢測(cè)機(jī)則由深度學(xué)習(xí)驅(qū)動(dòng)，能夠全面檢驗(yàn)數(shù)據(jù)頭的30多類缺陷，精準(zhǔn)度能夠做到人工檢驗(yàn)員的標(biāo)準(zhǔn)。而且，伴隨著時(shí)刻的推移和經(jīng)驗(yàn)的積存，其精確度還會(huì)繼續(xù)不斷提高，趨近完美。