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    如今，缺陷檢測(cè)設(shè)備的品牌越來(lái)越多，其功能也越來(lái)越強(qiáng)，不僅可以幫助制造商提高工業(yè)生產(chǎn)速度，還可以降低人工成本。缺陷檢測(cè)設(shè)備實(shí)際上是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的一個(gè)分支，廣泛用于自動(dòng)化生產(chǎn)檢測(cè)中，例如缺陷檢測(cè)，尺寸測(cè)量，數(shù)值讀取，掃描識(shí)別等。因此，精細(xì)檢測(cè)，零漏檢率是制造商追求的效果。但是，作為一項(xiàng)新技術(shù)，沒(méi)有強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)就很難做到這一點(diǎn)。因此，瑞智光電一直致力于圖像技術(shù)和機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，已經(jīng)成立了11年，建立了一支專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并聘請(qǐng)了50多名機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人員，檢測(cè)設(shè)備和工業(yè)自動(dòng)化工程師等。經(jīng)過(guò)深入的研發(fā)，我們成功推出了多種自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。瑞智光電外觀尺寸缺陷檢測(cè)設(shè)備，墊片檢測(cè)設(shè)備，適用于檢測(cè)墊片，橡膠圈，螺釘，手機(jī)配件，汽車(chē)零配件，螺母、螺栓、螺桿緊固件，塑料，五金制品，磁芯產(chǎn)品和粉末冶金等產(chǎn)品。墊片檢測(cè)設(shè)備，在檢測(cè)速度和檢測(cè)精度方面，都達(dá)到了很高的標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)速度達(dá)到了每分鐘1200片。瑞智光電缺陷檢測(cè)設(shè)備不僅可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工質(zhì)量檢測(cè)，而且還可以在一些危險(xiǎn)行業(yè)代替人工，從而避免了危險(xiǎn)。

    視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備首先用于工業(yè)生產(chǎn)。通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)的主動(dòng)識(shí)別功能，可以在不依靠人員的情況下完成流水線上的許多高度重復(fù)的檢查任務(wù)，從而大大提高了檢查能力和準(zhǔn)確性。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的最基本特征是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度。在某些不適合手動(dòng)操作的危險(xiǎn)工作環(huán)境中，或者人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的情況下，通常使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備來(lái)代替人工視覺(jué)。同時(shí)，在大規(guī)模重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，使用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以大大提高生產(chǎn)能力和自動(dòng)化程度。

    視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的功能包括幾個(gè)主要項(xiàng)目：定位指導(dǎo)和自動(dòng)組裝，即告訴執(zhí)行者在哪里撿東西以及在哪里放置東西，例如機(jī)械手；缺陷檢測(cè)，即檢測(cè)產(chǎn)品的各種缺陷，例如尺寸和位置，有/無(wú)，損壞等；視覺(jué)測(cè)量，即目標(biāo)物體的幾何形狀測(cè)量；視覺(jué)識(shí)別，即識(shí)別對(duì)象的內(nèi)容，例如二維碼，字符等。

    近年來(lái)，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)得到了極大的發(fā)展，如今很多情況下能與人們的解讀能力相媲美。使用先進(jìn)的自學(xué)視覺(jué)算法，當(dāng)前技術(shù)可以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理圖像。如果提供了帶有內(nèi)置附加信息的圖片庫(kù)，則智能軟件可以自動(dòng)告訴自己在哪里可以找到錯(cuò)誤，而無(wú)需任何人編寫(xiě)任何程序代碼。這些附加信息可以指出哪些產(chǎn)品是良品，哪些是不良品，或者可以指出缺點(diǎn)，甚至可以快速識(shí)別出更改了設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。在任何情況下，機(jī)器視覺(jué)都可以匹敵甚至超越我們的眼睛以及大腦的視覺(jué)檢測(cè)能力。

    墊片檢測(cè)設(shè)備，與人工檢測(cè)相比，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、高效率，高精度的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備可以快速拍照，定位和跟蹤，分析產(chǎn)品，如高速檢測(cè)精密硬件等設(shè)備?？梢酝瑫r(shí)使用12組500萬(wàn)像素相機(jī)鏡頭。光學(xué)篩選機(jī)的精度可達(dá)0.01mm，檢測(cè)速度可達(dá)300-1200pcs/min。有些檢測(cè)設(shè)備使用高像素鏡頭，檢測(cè)精度可以達(dá)到微米級(jí)。肉眼檢測(cè)最多只能看到毫米級(jí)。

    2、客觀性和高重復(fù)性。與人的主觀思維有關(guān)，機(jī)器判斷是客觀的。它不會(huì)受到人類(lèi)疲勞，情緒和感官的影響。自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)結(jié)果更加精確可靠，并且可以長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作。

    3、成本更低。工廠對(duì)工人的招聘，培訓(xùn)，薪水都需要很高的成本，如果人員流失，成本將更大。一臺(tái)視覺(jué)檢測(cè)機(jī)相當(dāng)于幾個(gè)工人的工作。它不需要培訓(xùn)，不需要擔(dān)心人員流失，也不需要休息，并且可以不間斷地工作。

    因此與人工檢測(cè)相比，外觀尺寸缺陷自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)效率具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)。所以，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備將取代人工檢測(cè)是必然的。

    瑞智光電科技提供機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，外觀尺寸缺陷檢測(cè)設(shè)備，CCD視覺(jué)檢測(cè)機(jī)，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和光學(xué)篩選機(jī)。主要用于精密五金，電子零件，磁性材料，陶瓷零件，硅橡膠，沖壓零件，注塑零件，機(jī)加工零件，航空緊固件，醫(yī)療設(shè)備等外觀和尺寸缺陷的自動(dòng)檢測(cè)。目的是取代人工質(zhì)量檢查，提高生產(chǎn)效率，并減少人工成本。