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    我國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，每天都能生產(chǎn)出大量工業(yè)產(chǎn)品。隨著人們生活水平的提高和科技的進(jìn)步，用戶和生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，除了要滿足性能要求外，還必須具有良好的外觀，即良好的表面質(zhì)量。但是，在制造產(chǎn)品的過程中，通常不可避免地出現(xiàn)表面缺陷。不同的產(chǎn)品具有不同的表面缺陷定義和類型。通常，表面缺陷是產(chǎn)品表面上物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域，例如劃痕，斑點(diǎn)，金屬表面上的孔，紙張表面上的色差和壓痕以及玻璃刮花，非金屬表面上的夾雜物，破損，污漬，毛邊，裂紋等等。

    表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適度，而且對(duì)產(chǎn)品的性能也會(huì)產(chǎn)生不利的影響。因此，制造商非常重視產(chǎn)品表面缺陷的檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)它們，從而有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)廠家能夠根據(jù)產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)的結(jié)果，分析出生產(chǎn)過程中的一些問題，從而防止或減少了缺陷產(chǎn)品的發(fā)生，減少了訂單的流失，同時(shí)防止了潛在的貿(mào)易糾紛并維護(hù)了公司的聲譽(yù)。

    人工手動(dòng)檢查是產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢查方法。人工手動(dòng)檢測(cè)的方法采樣率低、精度低、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素影響大。東莞瑞智光電研發(fā)了基于機(jī)器視覺的機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，使用機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)設(shè)備代替人工檢測(cè)來檢測(cè)工業(yè)產(chǎn)品的外觀，大大克服了這些缺點(diǎn)。

    機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)是一種非接觸式自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，這是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化，智能化和精確控制的有效手段。機(jī)器視覺檢測(cè)具有安全，可靠，光譜響應(yīng)范圍廣，在惡劣環(huán)境下可以長(zhǎng)期工作以及生產(chǎn)效率高等突出優(yōu)點(diǎn)。機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)設(shè)備通過適當(dāng)?shù)墓庠春蛨D像傳感器（CCD攝像頭）獲取產(chǎn)品的表面圖像，使用相應(yīng)的圖像處理算法提取圖像的特征信息，然后確定并計(jì)算圖像的位置，根據(jù)特征信息，存儲(chǔ)、查詢等以進(jìn)行識(shí)別和分類。

    機(jī)器視覺表面缺陷檢測(cè)設(shè)備的基本組件主要包括圖像采集模塊，圖像處理模塊，圖像分析模塊，數(shù)據(jù)管理和人機(jī)界面模塊。

    東莞瑞智光電是一家專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備制造商。自成立以來，它一直致力于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)與制造。機(jī)器視覺系統(tǒng)和工業(yè)自動(dòng)化工程師中有40多名高級(jí)研發(fā)人員，并在軟件設(shè)計(jì)，視覺和圖像比較技術(shù)以及工業(yè)自動(dòng)化方面擁有10年以上的成熟經(jīng)驗(yàn)。