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    零部件缺陷檢測(cè)設(shè)備作為自動(dòng)化設(shè)備的一部分，目前已經(jīng)被廣大廠商使用，然而還有很多廠商在為是否要采購(gòu)這樣的設(shè)備而糾結(jié)。因?yàn)闄z測(cè)設(shè)備不是生產(chǎn)加工設(shè)備，不是必須的，另外價(jià)格因素也是廣大廠商不愿上自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的一大原因，一般客戶都是能等一天是一天，等到有一天自己的客戶逼著自己上設(shè)備了，不上單子就不給了才會(huì)上。那么今天我們就來聊聊這種自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備是否應(yīng)該盡早上？

    目前，人力成本已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)各大企業(yè)的負(fù)擔(dān)，以上海為例，企業(yè)招聘一個(gè)員工的年成本最低為5-6w，技術(shù)型人員的待遇更高，一般在年薪13-25W，一個(gè)有100人的企業(yè)，一年的最低人員成本就要一千萬左右。而零部件生產(chǎn)行業(yè)又是勞動(dòng)密集型行業(yè)，大部分零部件的利潤(rùn)可能只有幾分錢，甚至更少，這么算來，一個(gè)企業(yè)在市場(chǎng)行情還算可以的情況下，一年要多大的銷售額才能維持公司的運(yùn)轉(zhuǎn)？大家可以自己算一算。而目前一臺(tái)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的正常價(jià)格在10-30萬之間，我們以15萬為例，一臺(tái)設(shè)備一天可以檢測(cè)10W個(gè)左右的零部件，具體因零件大小而異，而一個(gè)人工正常一天的檢測(cè)量在2-3W個(gè)左右，這樣算來一臺(tái)設(shè)備就可以頂上3個(gè)員工，也就是說我們投入一臺(tái)設(shè)備差不多不到一年就能完全收回成本。有人可能會(huì)說設(shè)備要維護(hù)的，也是成本，但我們可以很嚴(yán)肅的告訴您，我們?nèi)鹬枪怆姷墓鈱W(xué)視覺檢測(cè)設(shè)備目前出廠之后維護(hù)成本幾乎為零，因?yàn)槲覀兯械暮诵呐浼坎捎眠M(jìn)口零件。

    有的人可能會(huì)說人力成本高怎么了，我愿意，那我就再問您？您能招到人嗎？目前100%的老板都會(huì)說人難招呀，都招不到人。中國(guó)加工制造業(yè)的實(shí)際情況是招不來人，最后老板，老板娘天天在廠里做加工，做質(zhì)檢。如果這樣，公司何時(shí)才會(huì)有長(zhǎng)足發(fā)展？

    除了人員的問題之外，上自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備還具有很多的優(yōu)勢(shì)。

    一、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)更精準(zhǔn)。主要用來檢測(cè)零部件缺陷的光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，我們稱之為零部件缺陷檢測(cè)設(shè)備。目前傳統(tǒng)的檢測(cè)方式尺寸方面都是以卡尺為主，缺陷以肉眼觀察為主，這些檢測(cè)方式已不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求了。尤其是在汽車零部件生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品缺陷是零容忍的，這就要求我們尋求更好的檢測(cè)缺陷的方式，而光學(xué)檢測(cè)就是目前的最好的方式。

    二、光學(xué)篩選速度更快。這個(gè)我們?cè)谇斑呉呀?jīng)提過，光學(xué)檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)速度為每天10-20萬件。這對(duì)于產(chǎn)量特別大的廠家來說，用人是完全解決不了的。

    三、此外自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備還具有維護(hù)簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求不高，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

    目前的設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵，只有在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，企業(yè)才能取得長(zhǎng)足發(fā)展，所以建議所有的零部件生產(chǎn)企業(yè)盡早采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，占領(lǐng)先機(jī)，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。